Наскоро се състоя голямо събитие в трансграничната индустрия за производство на облекло: Конференцията за трансгранични поръчки за докинг на предприятия за производство на облекло, организирана съвместно от Общинската комисия за икономически и информационни технологии в Чунцин (наричана по-нататък Комисията за икономически и информационни технологии в Чунцин) , Chongqing Textile and Garment Federation, Compass Garment Industry Platform и световноизвестната компания за трансгранична електронна търговия SHEIN (наричана по-долу SHEIN), се проведе в Чунцин.
Стратегическото оформление на SHEIN отвори "нов прозорец" за трансформацията и надграждането на модната индустрия в този град.
Докинг конференцията SHEIN и последващият клъстер на шивашката промишленост не само ще доведат до разширяване на шивашките фабрики, завръщане на работниците от индустрията в родните им градове, за да започнат бизнес, и значително увеличаване на търсенето на работа, но също така ще поставят по-високи изисквания към съществуващото производство на облекло оборудване и производствена среда. Как да се постигне цифровизирана „бърза реакция при малки поръчки“ и да се насърчи бързото развитие на шивашката индустрия ще се превърне в проблем, който компаниите за шевно оборудване трябва да обмислят.


През последните години, със задълбочено развитие на нов кръг от научна и технологична революция и индустриална трансформация в световен мащаб, китайските шивашки предприятия креативно поеха по пътя на интелигентно развитие на фабрики с индустриални характеристики. Чрез интегрирането и реконструкцията на голям брой автоматично цифрово контролно оборудване и информатизация, те стартираха неформална интегрирана система за управление, включваща интелигентна производствена платформа, базирана на MES система за фино производство, автоматизирани шевни единици, автоматизирани системи за шиене на шаблони, интелигентни системи за окачване, гъвкави системи за гладене и автоматични триизмерни системи за складиране и логистична дистрибуция.
Това не само гарантира последователността и контролируемостта на продуктите в производствения процес, значително намалявайки зависимостта от уменията на персонала, но също така осигурява опора за подобряване на качеството; той също така реализира събиране в реално време на производствени данни и навременна корекция на напредъка на производството, постигайки бърза корекция според количеството на поръчката и промените в категорията.







