1. Функция на режещия механизъм
Характеристиката на бода наоверлог шевна машинае, че е зашит по десния ръб на шевния материал. Правата игла пробива материала, а горната и долната извити игли си сътрудничат, за да закачат конеца, за да образуват шев тип 500-, покриващ ръба на материала за шиене. За да се получи спретнат външен вид на шева, всички оверлочни шевни машини са оборудвани с двойка движещи се нагоре и надолу режещи групи за рязане на шевния материал, така че шевният материал да има чист ръб. По този начин може да се гарантира, че образуването на шева е с отлично качество и отлична стабилност по време на шиене. Позицията на групата ножове е от дясната страна на иглата на оверлока на шевната машина, както е показано в червения кръг в средата вляво на Фигура 1.
Фигура 1: Монтаж на режещ нож за машина за оверлок
2. Състав и принцип на действие на режещия механизъм
Групата режещи ножове на оверлочната шевна машина се състои от движещ се нож и неподвижен нож, които са монтирани от дясната страна пред центъра на движение на иглата. Разстоянието между линията на рязане на групата режещи ножове и центъра на иглата определя ширината на оверлочния шев. Обикновено фиксираният нож е монтиран в долната част на плочата на иглата, а острието на фиксирания нож е изравнено с равнината на плочата на иглата; движещият се нож е монтиран върху подвижния държач на ножа в горната част на пластината на иглата, както е показано в червения кръг на лявата фигура на Фигура 1. Подвижният нож завърта подвижния държач на ножа през трансмисионния механизъм, за да задвижи движещия се нож към реципрочно нагоре и надолу. Когато движещият се нож падне, той се зацепва с неподвижния нож, за да среже материала за шиене, както е показано на фигура 2.
Фигура 2: Процес на рязане на режещия модул на оверлог шевна машина
Механизмът за предаване на ножа на шевната машина с оверлог е сравнително сложен (както е показано на фигура 3) и повечето от механизмите са вътре в корпуса, като само малка част от механизмите са открити. Принципът му на работа е описан по следния начин:
Задвижващата сила на ножа идва от главния вал. Когато главният вал 10 се върти по посока на часовниковата стрелка, той задвижва подвижния ножов съединителен прът 9, за да се движи нагоре и надолу през гърбицата 8; горният край на свързващия прът на подвижния нож 9 е свързан с манивелата на подвижния нож 12, така че валът на подвижния нож 13 се люлее, а левият край на вала на подвижния нож 13 задвижва държача на подвижния нож 14, за да направи подвижния нож 16 (подвижното острие е фиксирано върху подвижния държач на ножа чрез подвижната седалка на ножа) люлеене нагоре и надолу; при непрекъснатото въртене на главния вал, подвижният нож 16 ще образува непрекъснато движение нагоре и надолу, зацепвайки се с фиксирания нож 5, монтиран отдолу, и ще си сътрудничи един с друг, за да постигне ефекта на рязане на шевния материал, както е показано на фигура 3.
Фигура 3: Механизъм на режещия нож
1-пружина 2-фиксирана седалка на ножа 3-фиксирана притискаща плоча на ножа 4-фиксиращ винт на притискащата плоча на фиксирания нож 5-фиксирано острие на ножа 6-фиксирана седалка на ножа 7-седалка на подвижния нож 8-камера на ножа 9-модел на подвижния нож 10-шпиндел 11-затягащ пръстен на режещия вал 12-манивела на подвижния нож {{ 12}}подвижен нож 14-подвижен държач за нож 15-фиксиращ винт за подвижен нож 16-подвижно острие на нож
За да се улесни монтажа и настройката, ножовете се монтират на регулируема позиция на седалката на ножа с помощта на притискаща плоча или винтове и могат лесно да се регулират на височина и в посоки наляво и надясно. Групата ножове се състои от движещ се нож и неподвижен нож. Подвижният и неподвижният нож са тънки листове, изработени от стомана с висока твърдост. Някои подвижни режещи глави са инкрустирани със супер твърда легирана стомана, което значително подобрява твърдостта и устойчивостта на износване на движещия се нож. Обикновено твърдостта на движещия се нож е по-голяма от тази на неподвижния нож, както е показано на фигура 4. Формата на движещия се нож е сравнително сложна. Тънката форма на подвижната режеща глава осигурява надеждно насочване по време на движение, за да се избегне директен сблъсък между движещите се и неподвижните режещи ножове. Дългият жлеб в опашката се използва за фиксиране на режещото острие с винтове и регулиране на височината.
Фигура 4: Форма и структура на ножа на оверлочната шевна машина
3. Изисквания за регулиране на координацията на ножа
За да се постигне добър режещ ефект при високоскоростно шиене, режещият механизъм (режещият механизъм) на оверлочната шевна машина изисква настройка на подвижния и неподвижния нож. Следват изискванията за корекция.
1. Горната и долната координация трябва да бъдат "припокрити":
Първо, височината на фиксирания нож, повърхността на острието е изравнена с равнината на плочата на иглата, а предната и задната част на острието трябва да са успоредни на плочата на иглата.
Следва височината на подвижния нож. Когато ръчното колело се завърти, за да се спусне подвижният нож до най-ниската точка, острието на подвижния нож трябва да има известно припокриване с неподвижното острие на ножа. Диапазонът на регулиране е между {{0}}.5~1.0 mm. Ако припокриването е твърде малко, е лесно да причините срязване на шевния материал или проблеми със „счупена коприна“. Ако припокриването е твърде голямо, е лесно да се причинят проблеми като ускорено износване на ножа, намален диапазон на отваряне на подвижния нож и увеличено натоварване на машината.
Фигура 5: Припокриване на режещ нож
Метод за регулиране на горната и долната позиция на подвижния нож: Завъртете ръчното колело, за да поставите подвижния нож до най-ниската точка, разхлабете винта на подвижния нож, преместете острието на подвижния нож нагоре и надолу до подходящия диапазон и накрая затегнете подвижен ножов винт, както е показано на фигура 5.
2. Хоризонталното прилягане трябва да е плътно
Хоризонталното прилягане на движещия се неподвижен нож трябва да е "близо", за да се постигне добър режещ ефект. Фигура 6 вляво е диаграма на регулирането на позицията на моторизирания неподвижен нож с овърлок за справка при регулиране.
Когато регулирате, първо определете позицията на фиксирания нож. Разхлабете винта на фиксирания нож и преместете фиксирания нож, за да регулирате хоризонталната (лява и дясна) позиция на неподвижния нож. Регулирайте хоризонталната позиция на фиксирания нож според ширината на шева, изисквана от цялата машина. Можете да използвате стоманена линийка или дебеломер, за да помогнете при измерването на ширината. След като потвърдите, че е правилен, затегнете фиксирания винт на седалката на ножа.
Фигура 6: Регулиране на пасването на режещия нож
След това регулирайте хоризонталната позиция на подвижния нож, разхлабете винтовете на седалката на подвижния нож и преместете седалката на подвижния нож хоризонтално (наляво и надясно), за да регулирате седалката на подвижния нож, така че движещият се нож и неподвижният нож да са близо един до друг . Обърнете внимание, че тази връзка на съвпадение трябва да е близка, за да се постигне добър ефект на рязане, но не трябва да е прекалено стегната, за да се избегне прекомерно натоварване и ускорено износване. Трябва да тренирате повече, за да овладеете подходящото усещане, както е показано на Фигура 6. Обърнете внимание, че след регулиране на хоризонталната позиция, винтовете на подвижната опора на ножа трябва да бъдат затегнати.
3. Надлъжните изисквания на фрезата трябва да са прави
Надлъжното съвпадение на движещите се и неподвижните ножове трябва да бъде право, което изисква повърхността за съвпадение на режещия нож да бъде напълно плоска, предната и задната част трябва да са в права линия и не трябва да има изкривяване, така че да се получи високо качество ефекти на рязане и стабилно и надеждно работно състояние на режещия нож, както е показано на фигура 7 вляво.
Фигура 7 показва три често срещани типични състояния на съвпадение на движещ се и неподвижен нож. Лявата фигура е правилното състояние на съвпадение, движещите се и неподвижните ножове съвпадат направо и близо; състоянието в средната фигура ще доведе до липса на рязане, лошо рязане, грапави и неравни ръбове и в тежки случаи феномен на "блокиране"; състоянието на дясната фигура ще доведе до неравномерно рязане и бързо износване на предната част на ножа.
Фигура 7: Фреза, отговаряща на надлъжните изисквания
4. Често срещани проблеми и поддръжка на режещия механизъм
1. Не режете материала?
① Първо проверете дали движещите се и неподвижните ножове изобщо не са в състояние на зацепване. Възможно е горната и долната позиция да не се припокриват (вижте Фигура 5) или лявата и дясната позиция да не са близки (вижте Фигура 7)? Тази ситуация се причинява най-вече от внезапна среща на твърди предмети или дебели и твърди части по време на нормално шиене, което води до промяна на движещия се нож със силна сила. Необходимо е да нулирате и регулирате, за да сте сигурни, че движещите се и неподвижните ножове са в най-добро състояние, след което затегнете фиксиращите винтове на подвижните и неподвижните ножове, вижте Фигура 6;
② Освен това, ако частите на движещите се и неподвижните ножове не са фиксирани плътно, ще има проблеми да не режете материала. Ако винтовете не са фиксирани достатъчно здраво, те ще се разхлабят от вибрациите на машината по време на работа, което в крайна сметка ще доведе до изтичане на движещите се и неподвижните ножове от позицията и няма да режат материала;
③ Трето, режещото острие е сериозно "пасивирано". Ножът за рязане се износва бързо, когато машината за овърлок работи непрекъснато, особено когато обработвате някои "твърди, дебели и плътни" шевни материали, е по-вероятно да се износва по-бързо. Когато използвате, трябва да проверите износването на острието навреме. Ако установите, че острието е "пасивно", трябва да го смените навреме;
④Четвъртата възможност е, че има "прекъсване на веригата" вътре в трансмисионния механизъм на ножа, което кара движещия се нож да загуби задвижваща сила и да не може да реже. В този случай трябва да отворите корпуса за проверка. Независимо дали става въпрос за хлабаво взаимодействие на механизма или счупени части, този проблем може да бъде причинен. След като бъде намерен, той може да бъде поправен.
2. Материалът не е напълно отрязан и има феномен на "счупени корени на лотос и копринени нишки"
① Припокриването на ножа не е достатъчно или твърде малко. Съгласно Фигура 5, регулирайте отново горната и долната височина на подвижния нож, за да увеличите по подходящ начин припокриването на подвижния и неподвижния нож;
② Режещият инструмент не е прав, като например предния контакт на движещия се режещ инструмент вдясно на Фигура 7. Той трябва да бъде пренастроен към съответствието, показано вляво на Фигура 7, за да се постигне пълна изправеност;
③ Предаването на движещия се нож не е непрекъснато. Проверете дали частите на трансмисионния механизъм са разхлабени или износени и затегнете отново разхлабените части и сменете износените части с нови части;
④ Режещото острие има локално износване, полукръгло износване и локални повреди и т.н., което изисква смяна на съответния нож или незабавно заточване, за да се изчистят всички повредени части, както е показано на фигура 8.
Фигура 8: Износване и повреда на острието на режещия нож
3. Режещият ръб изглежда "назъбен"
① Режещият нож не е прав и зацепването на движещите се и неподвижните ножове трябва да се регулира отново. Регулирайте правилно според фигура 7;
② Подаването не е плавно, което води до натрупване на ръба на шевния материал. Тази ситуация може да се регулира чрез промяна на размера на диференциалното подаване от една страна, а от друга страна, ръбът на материала за шиене може да се регулира чрез жестове с ръце по време на шиене;
③ По отношение на материалите за шиене, ръбът е извит, ръбът е прикрепен или ръбът е заключен след процеса на плисиране. Този проблем е склонен да се появи, което може да се подобри чрез промяна на технологията и процедурите за обработка.
4. Режещият нож блокира материала за шиене
① Острието на режещия нож е силно износено и не може да реже шевния материал нормално. Тази ситуация също ще блокира придвижването на шевния материал. За да поправите тази ситуация, трябва да смените острието с остро острие или незабавно да го наточите и смените, както е показано на Фигура 8;
② Движещият се нож няма движение нагоре и надолу и спира на място, директно блокирайки материала за шиене. Първо проверете дали неподвижната част на движещия се нож е разхлабена, така че да не може да предава мощност; ако не се открие проблем във външния механизъм, е необходимо допълнително да се провери трансмисионният механизъм на ножа вътре в корпуса. Може да се окаже, че закрепващите винтове на механизма са разхлабени, или частите са счупени, или режещата гърбица е необичайно износена, което води до загуба на мощност на движещия се нож и спиране на място и не може да отреже шевния материал. В този случай е необходимо отново да затегнете механизма или да смените нови части за ремонт;
③ Движещият се и неподвижният нож не са зацепени и материалът за шиене изобщо не се реже. Горната и долната позиция и лявата и дясната позиция на подвижните и неподвижните ножове не са на мястото си. Ако някой аспект не е на мястото си, материалът за шиене няма да бъде срязан и след това материалът ще бъде блокиран, така че зацепването на ножа трябва да се регулира внимателно;
④ Притискащото краче пречи на материала за шиене. Притискащото краче на оверлочната шевна машина се състои от няколко части и структурата и формата са относително сложни, както е показано на фигура 9. Възможните причини включват, че натискът на притискащото краче е твърде голям, така че материалът за шиене е притиснат твърде плътно и не може да премине гладко. Необходимо е да регулирате натиска на притискащото краче, за да го намалите. Освен това е възможно долната плоча на притискащото краче да не е плоска като цяло, повърхността на всяка част от долната плоча да е твърде грапава или да има драскотини и неравности, които могат да причинят блокиране на шевния материал. Долната плоча на притискащото краче трябва да бъде полирана, за да се премахнат драскотини и неравности, и накрая полирана, за да стане гладка;
Фигура 9: Притискащо краче за машина за овърлок
⑤ Подаването не е гладко, както е показано на фигурата по-долу, материалът за шиене се натрупва (както е показано вляво на Фигура 10). Тази ситуация обикновено се причинява от лошата координация между диференциала на подаващия зъб и естеството на шевния материал и прекомерния ход на диференциалния зъб (вторичен зъб за подаване). Трябва да отворим капака на шевната маса на оверлочната шевна машина и да регулираме диференциалното съотношение от лявата страна на главата на машината, както е показано вдясно на Фигура 10. Гайката, съответстваща на стрелката на фигурата, е „регулиране на диференциалното съотношение гайка". Когато гайката се разхлаби и издърпа нагоре, шевният материал ще се разтегне, а когато се издърпа надолу, шевният материал ще се скъси. Регулирайте размера на хода на диференциалния зъб според естеството на шевния материал, за да постигнете най-доброто състояние на подаване. След като настройката е правилна, не забравяйте да заключите гайката;
Фигура 10
⑥ Други влияния, като долната повърхност на модула на иглената плоча не е гладка и дори има драскотини и неравности, фиксираният нож стърчи от равнината на иглената плоча, когато е монтиран, винтът на иглената плоча стърчи от равнината на иглената плоча и горната част извитата игла докосва шевния материал. Те също могат да причинят проблеми с материални пречки. Моля, проверете и ги решете едно по едно.
Забележка: Относно заточването на острието
Групата режещи ножове, използвани в оверлочната шевна машина, е стандартна конфигурация, с две части движещ се нож и неподвижен нож. Когато машината работи, тя винаги е в състояние на движение нагоре и надолу, за да отреже материала за шиене, така че се износва бързо. Заточването на острието е добър начин за ефективно подобряване на качеството на шиене, удължаване на времето за използване на групата ножове и спестяване на разходи. Препоръчително е да го използвате широко в работата си.
Обикновено, тъй като формата на движещия се нож е сложна и производствените разходи са високи, докато формата на неподвижния нож е проста и цената е ниска, движещият се нож е направен от супер твърда сплав, за да направи твърдостта на острието по-висока отколкото фиксирания нож. Целта е да се намали износването на движещия се нож и да се намали броят на смените. Следователно фиксираният нож обикновено е склонен към износване. Методът на заточване е както следва: Първо, подгответе парче маслен камък с равна повърхност, накапете смазочно масло върху него и определете двата основни ъгъла на заточване на неподвижния нож, както е показано на фигура 11. След това използвайте двете си ръце, за да хванете ножа острието стабилно под ъгъла на заточване, задръжте този ъгъл и натиснете напред равномерно, и острието може да бъде възстановено до острота след няколко пъти. Запомнете най-важните неща за заточване: дръжте ъгъла на ръката непроменен, бутайте напред със сила и се отпускайте, когато се отдръпвате! След завършване на заточването трябва да се извърши визуална проверка, за да се гарантира, че острието отново е остро, ъгълът на заточващата повърхност е еднакъв и няма феномен на "пренавиване".
Фигура 11: Шлифоване на режещото острие на оверлочната шевна машина
внимание! Ъгълът от 62 градуса на фиксирания нож е данните за повечето оверлочни шевни машини, а има и други данни за ъгъл като 45 градуса. Следователно, заточването трябва да се извърши в съответствие с конкретната ситуация на оверлочната шевна машина. Едно от най-фундаменталните изисквания е, след като фиксираният нож е монтиран на оверлочната шевна машина, повърхността на острието да бъде напълно успоредна (изравнена) с повърхността на пластината на иглата.
Ако подвижният нож трябва да се заточи, е необходима електрическа мелница и трябва да се закупи специален карбиден шлифовъчен диск. Ако не са налични аматьорски условия, може да се опита най-твърдото шлифовъчно колело под ръка. Обърнете внимание на безопасността при заточване на шлифовъчна машина. Шлифовъчното колело трябва да се сменя постоянно и предпазният капак и защитата на очите са завършени. Когато заточвате, насочете се към острието и го дръжте стабилно с две ръце, и го правете малко по малко, защото всеки лек контакт ще изстърже много.
Topeagle има силна техническа сила, клиентите на компанията покриват цялата страна и се изнасят в чужди страни и цял Китай. Добре дошли да се свържете с нас наsale@eagleco.cn.
