Днес въздействието наавтоматизирани шевни машинив намаляването на разходите за труд и подобряването на качеството на продукта става все по-значимо. Следователно, текстилните потребителски компании са показали голям интерес към тази технология. Експертите от индустрията обаче са съгласни, че докато текстилната индустрия се стреми към автоматизация, високоскоростно производство и увеличена производителност, същото внимание трябва да се обърне на енергийната ефективност.
Инженер Хонг Хайканг от Шанхайското дружество за текстилно инженерство посочва, че има нарастваща тенденция в провинция Дзянсу, където чуждестранни клиенти изискват от експортните компании да определят потреблението на енергия за единица от техните продукти. Тъй като такива заявки продължават да се увеличават, местните текстилни компании може да се окажат за предизвикателство да наваксат.
Когато обсъжда енергийната ефективност в шевните машини, Hong Haicang вярва, че ключовият въпрос е как да се намали консумацията на енергия. Производството на подобни продукти с помощта на тъкачен стан с рапира изразходва 30% по-малко енергия, отколкото използването на струен тъкачен стан. Приблизително 70% от консумацията на енергия на струйния стан се дължи на работата на системата за подаване на въздух. Като се има предвид настоящият режим на работа на системите за подаване на въздух, намаляването на потреблението на енергия за струйни станове е значително предизвикателство.
Автоматизиране за намаляване на потреблението на енергия на единица
Поддръжката на шевни машини често включва добавяне на системи за управление и повече двигатели и инвертори, което може да увеличи консумацията на енергия. Електрически задвижвани системи са необходими и за транспортирането на груби и фини прежди, което допълнително увеличава потреблението на енергия. По-високата производителност на оборудването изисква двигатели с по-голяма мощност, което също може да допринесе за повишено потребление на енергия. Въпреки това, според Zhu Xianmin, заместник-председател на Китайската асоциация за оборудване за текстилни машини, въпреки че повишената автоматизация може да изглежда, че води до по-високо потребление на енергия, когато се разглежда на базата на производство на единица, потреблението на енергия може да не се увеличи непременно.
В допълнение към сравняването на консумацията на енергия за цели производствени линии, изследователите също сравняват консумацията на енергия за отделни машини и непрекъснати производствени системи. Zhang Huijuan, изследовател, обяснява, че когато се сравняват съвременните системи за кардиране с традиционните производствени линии за отваряне и кардиране на памук, първите заемат по-малко място и имат по-ниска консумация на въздух и енергия. При сравнителни тестове за потребление на енергия на три различни типа машини за кардиране, съвременните високопроизводителни машини за кардиране изразходваха 82,6 kWh на килограм памучно парче, докато традиционните машини за кардиране изразходваха 102,0 kWh и 98,6 kWh на килограм памучно парче, съответно. Съвременната технология е по-енергийно ефективна поради увеличената скорост на производство.
Интелигентността като бъдещето на енергийната ефективност
По отношение на бъдещата посока на енергийната ефективност в текстилните машини, Zhu Xianmin вярва, че по-нататъшният напредък към автоматизация е пътят напред. Той вижда енергийната ефективност като цел в преследването на интелигентното оборудване. Например, може да се наложи някои съоръжения да останат в експлоатация, дори когато не произвеждат активно, за да се предотвратят проблеми при стартиране, което води до консумация на енергия по време на този процес. С по-високи нива на автоматизация, оборудването може да бъде изключено, когато не е необходимо и предварително загрято, като се постигат икономии на енергия.
Струйните тъкачни станове, които са известни с високата си консумация на енергия, използват предимно динамични методи за управление на процеса на вмъкване на вътъка, като контролират времето за отваряне и затваряне на главните и спомагателните соленоидни клапани на дюзите и продължителността на вмъкване на вътъка. Тези методи са успешни за постигане на спестяване на енергия. Настоящите енергоспестяващи техники за динамичен контрол на вмъкването на вътъка включват прилагане на управление на затворен контур, подобряване на прецизността на вмъкване на вътъка; използване на технология за вмъкване на вътък с по-ниско въздушно налягане за намаляване на консумацията на въздух; подобряване на структурата на дюзата за по-концентриран въздушен поток, намаляване на консумацията на въздух; използване на отделни въздушни възглавници за основните и спомагателните дюзи; използване на въздушни възглавници с различни нива на налягане за тъкане на различни видове вътъчни прежди, позволяващи регулируемо налягане за основната дюза и автоматично двустепенно превключване на налягането за спомагателната дюза; избор на високочувствителни електромагнитни клапани с малка кухина; скъсяване на въздушните пътища; оптимизиране на електромагнитното управление на клапана на дюзата; и други методи за постигане на енергийна ефективност.
